针对各行业人工配料、人工混料的生产核心环节，而开发研制的在线生产管理系统。常州华青数十年密切关注于各行业所谓“人工称配料”、“人工投、混料”这种传统的，由人为参与，需要制度和责任心控制的生产环节。通过长期拜访管理者、生产***人员，常州华青收集了大量人为生产管理模式暴露出的问题和急待解决的环节。

数十年的过程中，设计者密切跟踪使用效果，与***操作、管理人员紧密互动。逐步将其发展成为一个标准化的系统产品。该产品已经***应用于食品，制药，保健品，饲料，涂料、化工，日化，高分子，香精等行业。目前，国内已经有多家客户，每天在用该系统安排生产、控制质量、完成报表、传递流程。这是一套经得起长时间、大产量、高效率检验的系统。

常州华青配料称量防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如医药、生物科技、食品、化工、橡胶、塑料、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。

一、配料防差错系统概述

配料称量防错系统将原料库存管理、配方管理、配料称量等核心环节融为一体。通过采用条形码识别、机电、计算机接口等***技术，常州华青自主开发完成了这套配料称量与库存管理系统。该系统能有效防止配料过程中的异物品混入，确保称量精度，实现每批配料的可追溯性，并遵循***先出的原则进行原料出库，从而消除了人为因素对配料工序的影响。该系统已通过多家工厂的审核，并在其配套企业中得到广泛应用。

二、配料防差错系统特征

1. 原料***先出控制：通过条形码系统实现原料的库存管理，提高工作效率，减少错误。系统确保原料出库时遵循***先出原则，并在配料称量成功后自动登记原料出库信息。

2. 配方登录管理：系统将各种配方存储在计算机中，方便调取和使用。用户可根据需要设定生产计划，以便跟踪配料的完成情况。

3. 防止异物品混入：系统通过指示灯和操作工人的配合，确保原料的正确性和质量。在称量前，系统使用扫描枪检测原料是否符合要求，如出现错误，系统将发出红色警报并阻止下一步操作。

4. 确保称量精度：系统采用多种规格的电子秤，以满足不同原料的称量需求。称量过程中，系统严格控制公差范围，确保称量结果的准确性。

5. 配料记录可追溯性：每次配料成功后，系统都会保存详细的配料记录，包括原料批号、实际称量值、公差、配料时间等信息。用户可选择打印配料标识卡以备查阅。

6. 操作简便：系统界面友好，易于操作。即使是非专业人员也能根据屏幕提示完成配料称量作业，确保操作的准确性和效率。

三、配料防差错系统组成

该系统由电脑配料终端、PLC柜、显示器、平台秤、无线扫描枪、自动给料转盘和原料防错称量不锈钢料桶等部分组成，共同构成了一个高效、准确的配料称量系统。

四、配料防差错系统优点

1. 防错功能强大：系统通过***的技术和严格的控制流程，避免了少配、漏配、称量不准等人为因素，确保了称量的准确性。这不仅提高了产品质量，还减少了原料浪费和成本支出，为企业带来了更高的效益。

2. 操作简便可靠：系统操作界面友好，易于上手。即使是无专业技能的人员也能快速掌握操作方法，完成配料称量作业。此外，系统还具备高度的可靠性，减少了双人复核的需求，降低了用工成本，提高了工作效率。